Im eigenen Hause erstellen wir die Modelleinrichtungen aus den verschiedensten Materialien in Abhängigkeit der benötigten Abgüsse.
Die Modellausführungen richten sich hier nach der gültigen DIN EN 12890 und reichen in ihren Ausführungen von Gütestufen H1 bis H3 für Holzmodelle, sowie K1 und K2 für Kunststoffmodelle.
Die Teilung der Modelleinrichtung, die Lage und Anzahl der Kerne bzw. Ausführung der Kernkästen, die Aufmaße für Bearbeitungszugaben, sowie die Lage und Richtung des Formkonus werden mit dem Kunden vor der Fertigung direkt abgesprochen.
Anhand der 3D-Daten wird im CAD-Programm die Modellplanung durchgeführt.
Aus dem Fertigbauteil wird das Rohgussstück konstruiert, dann erfolgt die Zugabe des Formkonus und die damit verbundene Festlegung der Formteilung, eventuell die Lage und Einlegerichtung der Kerne.
Aus der Rohgusskontur können nun die Kerne und deren Kernkästen abgeleitet werden, anschließend wir das Modell um Kernmarken, Aufstampfstücke, Abballungen, etc. ergänzt.
Im Austausch der CAD-Daten wird die Ausführung der kompletten Modelleinrichtung mit dem Kunden abgestimmt, gleichzeitig wird dem Kunden natürlich das 3D-Rohgussteil zur Verfügung gestellt, um diese Werte in die Erstarrungssimulationssoftware einfließen zu lassen.
Die erstellen Daten werden von uns im angeschlossenen CAM-Modul weiterverarbeitet und dienen direkt zur Erstellung der CNC-Programmierung.
Es stehen folgende CNC-Portal-Fräsmaschinen zur Verfügung:
Wissner WiTec32 (3-Achs-Portalfräsmaschine)
Verfahrweg: 3000 x 2000 x 1200
Steuerung: FIDIA
Bornemann BW4005 (3-Achs-Portalfräsmaschine)
Verfahrweg: 2400 x 1800 x 800
Steuerung: Sinumerik
FOOKE ENDURA (3-Achs-Portalfräsmaschine)
Verfahrweg: 2000 x 1200 x 550
Steuerung: Heidenhain
Es können von uns alle gängigen 3D-Austauschformate (stp, igs, usw.) eingelesen und verarbeitet werden.
